切削液對鉸削加工的作用

       鉸鋼件孔通常用10?~15?濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，而且切削液供給必須等到鉸削完工才能停止，不然容易引起刃口的崩裂。

       在使用乳化液時要注意，若用充足的乳化液冷卻時，加工出來的工件孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大于油類切削液加工時的變小量。當然，我們必須也要了解高速加工淬硬鋼的相關技術，原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹��；關鍵的是乳化液的潤滑性比油類切削液低，造成鉸削刀具對工件的擠壓作用相應就是加大，所以工件在加工后的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸也相應減小。因此采用上面的理論，在實際生產(chǎn)中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質(zhì)量的要求。

       切削液一般采用注入的方式供給，如果鉸削時切削液大部分流失，切削區(qū)得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果，并且對工件和刀具造成損壞。所以現(xiàn)在采用高壓內(nèi)冷卻方式供給切消液，冷卻效果好。雖然這種冷卻刀具結(jié)構稍復雜，但是在生產(chǎn)中還是能夠?qū)崿F(xiàn)。